超聲波應力消除設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

　　設備的應用：

　　超聲波應力消除設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后殘余應力消除處理，達到延長焊接鋼結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后應力處理。

　　主要應用于以下四個方面：

　　1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

　　2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

　　3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工作中已普遍使用。

　　4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。

 

　　超聲波應力消除設備核心技術：

　　使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩蠓岣呓饘俳Y構的疲勞壽命，消除殘余應力效果可達80%以上；

　　改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結構，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高，提高強度50-100%，疲勞壽命延長5—80倍；

　　改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中；

　　改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。